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PMI结构泡沫夹层结构的3大工艺分析

发布时间:2018-11-14点击:36次

PMI结构泡沫夹层结构的3大工艺分析
  PMI结构泡沫还具有突出的耐压缩蠕变性能。也可以这样说,PMI泡沫的比强度和比刚度是使得材料具有良好的使用性能,PMI泡沫耐压缩蠕变性能使得材料同时也具备了良好的工艺性能。碳纤维环氧复合材料体系的固化需要设定的压力,温度和时间为固化条件。如果采用节约成本的共固化工艺,作为芯材的泡沫材料,需要具有良好的耐压缩蠕变性能。经过试验,泡沫能够满足各种固化条件的要求。
  通常对于泡沫夹层结构,可以采用的工艺有:
  一、模压工艺:模压工艺的特点是模具成本相对较高,优点是能够准确的保证复合材料的厚度和尺寸;同时具有两个光洁表面的构件。通常采用模压工艺的构件有飞行控制部件,直升机旋翼,运动器材和医疗床板等。在模压工艺中,通过赋予泡沫芯材一定的过盈量,在合模固化过程中,过盈量给面板的固化提供反压力。PMI泡沫的耐压缩蠕变性能是过盈量转变成反压力的前提和保证,可以通过设定合适的过盈量,根据铺层的树脂含量,固化体系,面板厚度,调整反压力的大小,满足固化压力的要求。
  二、热压罐工艺:热压罐工艺的特点是一面硬模,一面软模(真空袋)。通过抽真空以及热压罐内加压,对固化中的复合材料层板加压。如果采用共固化工艺,也就是碳纤维复合材料面板的固化、夹层结构芯材与面板的粘接一次性完成。PMI泡沫的空隙相对蜂窝要小,能够对面板的固化提供足够的支撑,不会象蜂窝结构面板出现电报效应。
  三、RTM工艺:液体树脂注射是一种相对较新的优化制造工艺,借助RTM(树脂转注模)的技术,生产高性能夹层结构构件。目的是为了简化生产过程,降低制造成本,节约原材料的价格。选用价格相对较低,具有良好的铺覆性能的布,可以实现批量生产,构件能达到使用高质量的预浸料的效果。如果将蜂窝的孔隙加以密封,不让低黏度的注射树脂流入蜂窝孔隙,在RTM制造工艺中,也可以选择蜂窝作为夹心材料。不过,通常如果采用RTM工艺生产夹层结构复合材料,一般采用泡沫芯材。和热压罐工艺相同,芯材也需要具有良好的耐压缩蠕变性能,满足树脂注射压力和注射温度的要求。
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